1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、DMC脉喷单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
由于DMC单机脉冲除尘器的发生器、引风机、除尘滤袋跟关风机等重要部件组成了脉冲除尘器械商品，风机把尘埃引入滤袋内后，利用脉训信号定时对滤袋进行抖动，再通过脉冲发生器的过滤，把灰尘收集到关风机里，定期排放。由于脉冲袋式除尘器净化率高，废气处理能力非常强大，性能也很稳定，操作人员维护工作强度小等等优点，倍受各大烟煤企业所喜欢。脉冲袋式除尘器可以依据不同的环境和工作温度来设置不同的滤袋产品，二百五十度是它的应用性温度。
4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除粉尘十分方便。 PL单机布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
2、预喷涂以防止油污附着 锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。脉冲单机布袋除尘器一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰)，滤袋压差环比增加250～300PA时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
工程应用表明，HD单机除尘器阻力随燃煤灰分的增高而迅速增大。HD袋式除尘机组应用在燃烧煤种低灰分小于巧%的锅炉烟气除尘上 经济稳妥;燃烧煤种灰分高于20%时，锅炉烟气除尘应用袋式除尘器不够经济合理。另外，影响电厂布袋除尘设备除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除具有特定的致密性和透气性外，还应具有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。HD袋式除尘机组滤料所需的费用占除尘设备造价的15%一20%。
本公司生产的DMC型单机脉冲布袋除尘器广泛的用在矿山、煤炭、建材、冶金、非金属矿超细粉的加工等行业中含尘气体净化处理系统，是理想的环保除尘设备。DMC型单机脉冲布袋除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）脉冲阀喷吹清灰的技术，DMC型单机脉冲布袋除尘器与其它单机除尘器相比，具有清灰效率高、体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便等特点。DMC型单机脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成，袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。、主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。DMC型单机脉冲布袋除尘器清灰效果好，除尘效率高，η=99.5%. 组合灵活，可根据用户需要或现场情况进行设计成单室、双室或多室。技术参数表中数据是依据DMC24～72为单室，DMC84～240为双室设计的。运行中，当增大处理风量时只需增加室数即可。处理气量大，过滤风速高，处理同样气体量时比其他型布袋除尘器造价低。滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠。喷吹时间及间隔时间可调。DMC型单机脉冲布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用