袋式除尘器作为高效去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是袋式除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0.15~0.30千克。按国家统计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨，但是按照新国标应该达到23万~46万吨，这在技术上是完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用袋式除尘器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上，也就是说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。
袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效;
在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm3;系统阻力低于1000Pa;滤袋平均使好的清灰效果;脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3～5年已是普遍现象。用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品，从而获得了更袋式除尘设备的迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都已经超过200万m3/h，过滤面积超过数万平方米，其中电力行业的袋式除尘器单机处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积大多在4万～5万m2。当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专业化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高;专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，最近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业，因此也带动了袋式除尘器的出口和代外加工。
随着袋式除尘器在煤电厂的应用，合理的选择除尘布袋对于袋式除尘器正常运行来说是非常重要的。如果除尘布袋选择不好，对布袋寿命会产生较大的影响，进而影响除尘器的运行。所以要分析除尘布袋的材质选择原则及实际使用情况，了解除尘器入口烟气的详细参数，从而选择适合的除尘布袋。
目前，在煤电厂除尘器中使用较多的除尘布袋的材质有PPS、PTFE、P84这几种，其中PTFE材质得到了大量除尘工程师的好评。因为当烟气超出PPS和P84的适用范围时，还是要选择PTFE材质的除尘布袋。按极限温度和烟气化学成分及含量，采用PTFE基布或在其基础上增加一定比例的PTFE纤维复合材料，提高除尘布袋的综合性能，满足布袋使用寿命的要求。
布袋材料的选择非常重要。选择时应充分考虑所选滤料与实际烟气工况的适应性。根据实际情况决定使用PPS或P84还是PTFE，不要盲目的选择，以免造成布袋提前破损。根据工况要考虑布袋纤维情况，假设使用PPS材质时，如果想PPS使用寿命周期长，可考虑选择进口的PPS纤维。对于燃煤实际硫分大于1.5%的电厂，可使用PSS+PTFE结合的基布制作除尘布袋。