台湾台化PC/ABS AC200,AC2300,AC2500,AC3100
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
,新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）测试中，在95RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15，相比一般PC/ABS提高30以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。
PC/ABS塑胶原料它的流动性能其实相对来说还是比较不错的，流动性能的影响非常大，基本上和它的注射温度以及注射时候的压力有着直接性的关系，其中，注射的压力对它的流动性是大的，因此，利用这种塑胶原料进行加工，在成型的时候可以采取增加压力的方式，以此来降低整个熔体之间的粘度，这样的话就能够充分地提高它的性能。
PC/ABS塑胶原料吸水率基本上是维持在0.2%到0.8%之间，对于普通的塑胶原料，在加工之前的时候烘烤箱，基本上它的温度要在85℃左右预热两个小时甚至到四个小时，这样的话，在预热的同时，能够让整个塑胶原料在被烘烤的过程当中，迅速适应周围的热度，然后再进行烘干，烘干的时候温度要适当的调整到100℃，根据实际情况来确定整个烘干时间。
模具的温度基本上可以设定在60℃到65℃之间，它的厚度和它想要制作的成品基本上是保持一致的，而且，整个溶胶的温度可以用一些其它的注射方法来准确的判断。
PC/ABS塑胶原料在注射的过程当中，好是根据实际情况采取分解注射的方法，从慢到快，这样的话，整个注射的同时也可以观察到一些表面上的光泽，通常来说，就连一些比较细小的地方都能够看到一些缝合的高强度，流通的时候也会开设相关的通气隧道，从某种程度上来说，这是一种非常不错的方法。