一.简述:
工业循环冷却水系统在循环的过程中，水会蒸发，会产生污泥，菌藻，水垢等。从而会增加动力消耗，管道堵塞，设备使用寿命缩短等。归根结底是因为，水的蒸发，会使钙
镁离子含量剧烈升高，达到过饱和状态，从而析出，产生水垢，水中也会滋生一些菌藻等，污泥也会堆积在管道底部，管道堵塞，水流量变小，从而导致系统的过热，高压等
，容易损坏设备。所以要及时做工业循环水处理，无论设备大小，设备新旧
二.传统维保方案
我们传统的循环冷却水维保都是靠人工控制,点检周期在一月两次到四次,甚至有些公司一月点检一次,每点检一次加一次阻垢剂及杀菌剂,杀菌剂一般用价格低廉的氯饼为主,
杀菌效果不仅差,作用周期短,其中的氯离子还会对系统造成腐蚀.这种做法不仅对盲目性比较高,有的药剂加多了反倒会加快系统的腐蚀。这种方法很早我们就淘汰掉了。
三.我们的方案
一套循环水系统如果想做好,不是简单的加加水处理剂就能实现的,半小时草草了事.我公司经过多年的经验总结,摸索了一套完整的维保方案
1.系统的清洗预膜
一套循环水系统,无论是新旧,都要经过一套完整清洗预膜流程,不仅能清洗管路及设备的杂质,形成的氧化膜还能保护管路,减缓腐蚀的进行。
2.药剂的选择
不同行业对循环水的要求是不一样的,不同公司对环保的要求也不同,因此我们选择的水处理剂也会有针对性,适应各行各业的水质。我公司的阻垢缓蚀剂都是环保的有机磷水
处理剂,用量少,效果好.杀菌剂以季铵盐类为主,不仅五毒无害,杀菌效果好,而且作用时间长。
3. 点检周期
根据季节的不同,点检周期也会随着不同,5、6、7、8、9月天气炎热,细菌活跃,腐蚀性强,每星期点检一次,其余月份每月点检2次。
4.点检方法及具体操作
我公司维保的系统,每套都拥有一套全自动加药系统及一套全自动电导率控制系统,并在多个点挂上腐蚀挂片。
①开式循环水系统
药剂加入及浓缩倍数控制:对于开式系统全自动加药系统会定时定量加药,一般都是以补水量计算一天药剂加入量,杀菌剂一般以保有水量计算一天的加入量,每次点检补充药剂
。全自动电导率控制系统控制循环水的电导率始终在1600us左右,间接控制浓缩倍数在4-5倍左右.
计入数据:每次点检用仪器计入PH及电导率,观察腐蚀挂片情况。.
系统排污:每次点检需要排污,用虹吸原理吸走池底的污泥。
②闭式循环水系统
药剂加入及浓缩倍数控制:闭式系统水一般不会流失,浓缩量也不会变化因此只需加入足够的缓蚀阻垢剂,调制PH在8-9就行,每季度补充药剂就行。
计入数据:每月用仪器计入PH,取样分析。
系统排污:每月适量排污。
5. 数据分析
每月取样一次,分析各项数据,如有异常,分析原因,商议对策,及时调整,做成一份专业的水质报告给客户,通知提供一份权威机构认证的第三方关键数据报告。