CNC水槽焊接专科机是利用缝焊机的原理，用圆形焊轮取代了点焊电极，在焊轮连续或断续滚动并能以连续或断续电流脉冲时，形成由一系列焊点组成的焊缝，但点距减小，使熔核相互重叠度超过熔核直径的1/3时，则可有一定强度的气密性焊接；为保证焊接质量的稳定性采用中频逆变电源；设计采用西门子、三菱或国内知名品牌控制系统，只需输入焊接产品位置的坐标数据、焊接电流等数据，启动设备后焊接轨迹在预设定的程序中即可自动完成产品焊接，只需人工摆放、取出工件即可。
CNC设计采用中频逆变电源焊接方式，下电极采用大平面的定位方式，采用伺服电机带动X轴（定位模具）、Y轴（焊接电极）在PLC数据预设程序中运行，最多可以存储焊接规范95套（可以存储95种产品的焊接位置和焊接电流），根据存储焊点位置，焊接产品定位在模具内沿X方向横向移动，移动范围≥2500mm；焊接电极设计沿Y方向纵向移动，移动范围≥750mm；焊接电极在Z轴方向上下移动≥350mm，并且可以在伺服机控制下360°旋转，适合不同角度的产品