不同的零件有不同的加工工艺，但是加工目的都是一样的，就是实现生产成本、生产效率和生产质量的三方共赢。盘类零件也是如此，要实现率高质量的加工，必须在加工阶段和具体工艺实施两方面进行控制：
（一）加工阶段。机械制造中的盘类零件要求具有较高的精度，在加工的每个阶段都有相应的加工要求，必须根据要求循序渐进，按部就班的完成，才能保其加工的质量。在粗加工阶段主要对坯料的黑皮和余量进行去除和加工，为下一步的加工打下基础，注意要有一定余留的预留。合理的定位基准的选择是保加工质量的前提条件。在半精加工阶段，主要提供定位基准的准确性，进一步为下一工序做好准备，对余量进行控制为表面的精加工打下良好的基础。在精加工阶段，需要对加工精度进一步，对表面粗糙度进行加工改善，保零件的各项参数符合标准。
（二）工艺方面。盘类零件的每个加工步骤都有具体的工艺要求。在坯料的选择上根据材料的不同选择合适的加工工艺方法，达到相应的加工要求。对于批量生产的零件，可先采用冷挤压等工艺进行毛坯制造，这样可以有效的生产效率，减少加工量。不同的盘类零件有不同的作用，则相应的加工基准也各不相同，如果零件加工以端面为主则以平面为定位基准，如果以孔为主，则以孔位定位基准等。盘类零件的表面加工也很重要，加工表面尽可能的在同一方向上分布，次要表面尽量与主要表面在同一方向上分布，这样可以在对主要表面的加工中连同次要表面一起加工出来。在精加工阶段需要根据生产量及材料加工要求等因素选择加工方法，根据实际需要选择合理的方法可以有利于节约人力物力财力，争取更大的经济效益。
四、结语
我国是一个加工制造业的大国，机械制造中的盘类零件的加工非常重要。盘类零件在工业领域、航空航天领域、汽车制造等多个领域中广泛的应用，发展重要的作用。盘类零件的加工精度要求很高，生产加工过程中的每一步的工艺要求和加工质量都非常重要，要实现盘类两件的加工，在设计阶段、加工阶段、和技术应用等方面的因素都要加以重视，按流程进行加工，按要求进行质量控制，盘类零件的加