可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废料净化机：可用于各种烘道，印铁制罐,表面喷涂，印刷油墨、电机绝缘处理皮鞋黏胶等烘干流水线，净化各种工序生产的废气。
中等浓度的有机废气在催化剂的作用下进行低温氧化无焰燃烧将有机成分氧化为CO2和H02产物。
催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度低，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工业。
进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化机的起燃温度，除去粉尘颗粒物料，液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效
设备特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。当废气蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃
可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进自控系统。
阻力小净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，必表面积大。
预热可回用：预热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。
占地面积小：仅为同行同类产品的70%-80%,且设备基础无要求。使用寿命长：催化机一般8000小时以上更换，并且载体可。
工艺流程及原理：该工艺主要采用催化剂，废料在催化机作用下产生氧化反应，生成无味二氧化碳。
其换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使用有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身加热量平衡处理有机废气
该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化机的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，又热交换装置交换电量，用来维护设备自燃能源。
当催化床温度达到250-300时，催化燃烧床开始反应，利用废料燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制，保证托付效果的稳定
工艺原理
“催化燃烧法”是把废料加热到起燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成，生成二氧化碳和水释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，有催化室，电加热箱，热交换器，风机，电控柜，五大部分组成当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温度T=50-60度然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到起燃温度，一般在200-250度。达到温度会自动关闭加热系统，这就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并释放大量的热量。这时，当废料浓度量时，产生的余热通过交换器后温升已经达到起燃温度，这时催化燃烧装置就达到运输热平衡，这样就节省大量的电热功率。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。