充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度承受混凝土的压力，能代替木模、竹模、钢模。它可以重复使用，未充气能任意折叠、卷曲，适用于钢筋混凝土构件抽孔。气囊抽孔工艺简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
橡胶充气芯模主要根据断面形状分类，常用的有以下几类：圆形充气芯模、矩形充气芯模、梯形充气芯模、八边形充气芯模、异形充气芯模、双管加外套型充气芯模、多管加外套型充气芯模等种类，其中常用的是矩形充气芯模（包括梯形充气芯模）和圆形充气芯模。
性能特点：
1、设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时，省材。
2、有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。使用方法：
1、入模 用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、充气
A．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
D．注意充气时不得超压。
3、固定与浇筑混凝土
A．在振混凝土时芯模会上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。 B．浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位好不要触及芯模。
4、拆模 当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
5、冲洗气囊，试水检查
施工方法:
1 、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7 、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
保管与维修：
A芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
B现场使用时避免尖锐硬物。
C胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。