纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
2.优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。
5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
纵剪机结构编辑
纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。
A、单入口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。
纵剪机技术参数编辑
纵剪机规格很多主要的参数，最主要的参数和参数数据如下（ESL-3x1600纵剪线方案）
主要技术参数
1. 原料参数
材质 冷轧板，不锈钢板， 铝板，镀锌板，铁板，彩涂板
板厚 0.15~ 3.0 mm
板宽 500~1600mm
卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
卷材外径 ≤Φ1600mm
卷材重量 10000kg
2．成品参数
带材内径 Φ508mm
带材外径 ≤Φ1600mm
收卷重量 10000kg
最小带材宽度 15mm(板厚≤0.5mm)
宽度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm)
±0.1mm (板厚 >1.1mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm
条料直线度 0.5mm/1000mm(标准优质板,板宽>100mm）
3. 设备参数
纵剪条数 7条 (厚3mm)
12条 (厚2mm)
25条（厚1mm）
55条（厚纵剪速度 max150m/min
总功率 约220KW
伴随着社会的进步和科技的发展，金属纵剪分条机的发展也面临极大挑战，技术和性能上也提出更高的要求，我们需要考虑哪些方面才能让金属纵剪分条机明天的发展更加美好呢?其应考虑以下几个方面。
首先是我们要考虑分条机的框架结构化，无论是一次分切还是二、三次分切，国内的分条机厂家都应投入更大的精力做好产品研发，在框架结构上加以研究，设计出更加合理更加先进的金属分条机，研究设计出适合用户需要的实用性更强的设备，使得分切不同材料的时候在结构上更加精密，在分条机国际市场竞争中提高自身产品竞争力。
金属纵剪分条机今后发展方向分析