浅谈余热发电技术在玻璃窑炉上的应用
（天津新节能产业发展有限公司）玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。
孙新
（天津新节能产业发展有限公司）
引言
玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。据**，我国浮法玻璃的能耗，生产规模300-900t/d，平均熔化能力为504 t/d，平均单耗为7800kJ/kg，而国外早期平均生产能力就达到了656t/d，平均单耗为6500kJ/kg，可见浮法玻璃窑炉向大规模、低能耗方向发展的趋势。近几年随着加热技术的发展和节能技术的应用，大大的提高了玻璃窑的生产效率，降低了单位产品的能耗。
但即使这样玻璃窑热效率还是只有30%-40%，玻璃窑烟气尾气排放温度在400℃以上，其带走的热量占窑炉总热量的30%左右，如果将排烟温度降到160℃左右，回收这部分热量加以利用，可使排烟余热利用率达到60-80%。
目前烟气余热的利用情况
目前我国玻璃工业企业利用烟气的余热来产生蒸汽，主要用于日常的生产和生活，其中生产主要用于燃料重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，一般只需1-2 t/h蒸汽量，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽；生活中主要用于供暖，在我国北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此烟气的余热并不能被充分的利用。
玻璃窑余热发电技术
利用玻璃熔窑废热烟气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废热烟气进行回收利用的同时，不仅可以提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。
同时，对于玻璃窑炉运行连续性的特点，部分区域有限电或不可抗力停电的情况发生，对玻璃企业生产造成了极大的安全隐患，也造成了极大的经济损失。余热发电技术恰好可以充当玻璃企业的备用补充电力设备，在紧急状况下，可以确保主工艺正常运行。
余热发电的工作原理
玻璃窑排出的400℃以上废热烟气通过与余热锅炉中的除盐水进行热交换，产生过热蒸汽，少部分蒸汽通过减温减压供用户直接使用（生产工艺使用、供暖使用），大部分过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。换热后的低温废气通过脱硫后从烟囱排出。
余热发电系统流程图
玻璃窑余热发电技术的工作要点
利用玻璃窑烟气余热发电，要充分考虑玻璃窑生产的工作特点和要求，不能简单照搬其他行业的技术和经验，应坚决避免烟气被堵塞无法排出的现象出现，采取一定的防范措施，考虑尽量降低对窑压的影响，要尽可能实现余热资源利用的**大化，尽可能提高发电效率，避免产生新的能源浪费。
因此，余热发电系统运行时，必须以玻璃窑的安全稳定运行为前提，需要注意以下几点事项：
（一）适应玻璃窑连续生产的工作特点；
（二）保证玻璃窑烟气排烟通畅；
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