盐水通过蒸汽加热维持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工艺水。溶解罐中的尿素溶液通过循环泵送入尿素溶液储罐中。颗粒尿素存储间规模为满足1台锅炉5天的需要。用软化水制成10-20%的尿素溶液。为了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水进口蒸汽进口颗粒尿素进口尿素溶解罐设有人孔可用蒸汽加热溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工艺水。材料采用S304不锈钢材质。
SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率高有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含Na，Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿命产生影响。为保证催化剂的运行，同时大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。
介绍了国内主流的烧结烟气脱硫，脱硝技术方法，依据烧结烟气特性提出相应的脱硫脱硝超低排放工艺路线，并结合我公司工程实例，探讨了实现钢铁行业烧结烟气超低排放的可能性。脱硝催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心，影响整个SCR系统的脱硝性能。因其活性会随使用时间逐渐衰减，及时对失活催化剂进行更换或再生是保证机组环保运行的坚实保障。
选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）由于脱硝率高，NH3逃逸率低，设备使用效率高，基本上无二次污染这些特点，因此成为主流的脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。水泥工业现有的低温低尘布置通常将SCR反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
在传统的循环流化床半干法脱硫的基础上，详细研究了烧结烟气的臭氧氧化-循环流化床半干法协同脱硫，脱硝和除尘过程。通过系统考察臭氧喷入点，吸收塔出口烟气温度对脱硫，脱硝反应的影响作用规律，同时，对脱硫，脱硝反应产物和反应机理进行深入分析，以期达到优化操作参数，降低运行成本，进一步提高整套系统运行的经济性，终实现协同脱硫，脱硝净化烧结烟气的目的。