1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
提升机安全操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有**负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
TH型斗式提升机具有以下特点：
1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
TH型斗式提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。
TH型斗式提升机是一种对散状物料进行连续垂直提升的环链斗式提升设备，主要用于提升各种无磨琢或磨琢性小的散状物料和碎块物料，可广泛用于电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。该型提升机提升物料温度一般在250℃以下，具有提升能力大、运行稳定、占地面积小、提升高度高、操作维护简便等特点。在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构，防止临时停电或其它故障导致突然有载停机，造成牵引件和载料料斗逆行，进而导致故障。
TH型斗式提升机以圆环链条作为牵引构件，料斗则以一定的间隔安装在链条上，链条分别绕过提升机头部和底部的传动链轮，构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。布置在提升机头部的传动装置通过头部链轮将动力传给链条；当物料从提升机底部的进料口加入时，随链条一起运动的料斗在提升机底部掏取物料后，被提升到头部卸料口，**后在重力和离心力的双重作用下将物料从卸料口卸出。
性能优势：
1、整机结构紧凑，外形尺寸小，所占空间小。
2、采用掏取式装料、混合式卸料，且料斗为大容量密集型布置，具有提升范围广、提升高度高、输送量大的特点。
3、各节之间及检修门处均设置有密封装置，保证无粉尘外泄，实现清洁、环保生产。
4、传动链轮为整体式结构，且表面经过强化处理，安装方便、强度高、耐磨损。
5、采用低合金高强度圆环链作为牵引构件，且经特殊工艺处理后，具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长、料斗连接牢固、便于检修等特点。
6、中部机壳均为折弯构件焊接而成，使机壳具有高的整体刚度和可靠性。
7、为防止临时停电或其它故障导致突然有载停机，造成牵引件和载料料斗逆行，进而导致故障发生，在驱动装置内部设有高可靠性的逆止机构。
8、采用ZQ减速机，具有体积小、重量轻、承载能力大、寿命长、效率高、噪声低等特点。