管式螺旋输送机正确安装步骤和方法
管式螺旋输送机使用要有坚固的基石,多以在螺旋输送机安装中要提前做好基石,保证基石的稳固耐用。同时在安装以前要做好各个零部件的清洗工作,法兰接头之间不要有杂物,同时安装中确保对接部位吻合,不要出现偏差,输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,联接后螺旋转动要均匀,杜绝被卡现象。在装备减速机过程中要保证轴心对齐,确保各个部位对齐到位后在紧固各处螺旋。
安装完毕后对于需要润滑部位做好润滑,然后开始试车,如果有异响或者其他不正常现象要及时处理,在空车连续运行4小时无故障之后,紧固各个螺旋,这样往复几次保证各处螺旋紧固,做种可以正常使用。
管式螺旋输送机叶片如何输送颗粒物料
管式螺旋输送机有着“绞龙输送机之称”,首要是依靠螺旋叶片的运行来进行物料的推送。是一种不具有挠性牵引构件的接连运送机械。十分适用于水平或是倾斜运送粉状、粒状及小块状物料,物料温度小于二百度,螺旋输送机十分不适于运送易蜕变、粘性的、易结块的物料。螺旋输送机在建材、化工、煤碳、轻工业及粮食储存和饲料及食物的加工职业均有着十分广泛的使用。
水平螺旋输送机在运送小麦时, 影响机械效率 的首要原因有两方面: ①小麦颗粒与螺旋叶片及机槽之间的冲突; ②螺旋叶片的布局尺度。依据有关资 料介绍小麦颗粒与钢的外冲突角为23°,是一稳定值,故而,在本文中要研究水平螺旋输送机的机械效率, 不再思考小麦颗粒与螺旋叶片及机槽之间的摩擦影响, 首要思考螺旋叶片布局尺度对其影响。对其进行优化处理,从而完成对机械效率的优化。 螺旋叶片上恣意一点的螺距都是相等的,所不等的是螺旋升角αi 的值及螺旋线长度Li,螺旋升角αi 由螺旋叶片内径到外 径逐步减小,螺旋线长度Li 则逐步增大。规则螺旋叶片外径D、叶片恣意点直径Di、螺旋轴直径d、螺距S, 若用一系列的同心圆柱从d 到D 去切螺旋叶片,得一组螺旋线。卧式螺旋输送机运送小麦吋, 相当于小麦颗粒在这一系列的螺旋线上移动。
管式螺旋输送机激振力频率影响速度
管式螺旋输送机的功能是输送,那么它为什么可以输送物品呢?这个原因就在于物料与料槽之间存在着摩擦力,而直接影响螺旋输送机输送速度的因素就在于这个摩擦力的大小。所以说物料与料槽之间的摩擦系数对其输送性能有着至关重要的作用。
我们通过改变管式螺旋输送机激振力的频率,但是同时保持偏心轴的偏心质量及质心位置不变,那么则在激振力的频率增大的同时,激振力的幅值也会相应增大,因而随着频率的增大,物料的输送速度也会逐渐增加。
管式螺旋输送机工作在远超共振的状况下,振幅稳定性好。改变激振力的频率,同时调整偏心轴的偏心质量及质心位置,保证激振力的幅值不变。可以随着螺旋输送机频率的增大,物料的输送速度逐渐减小。不带挠性牵引物件的连续输送机械.利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。
螺旋输送机密封常见问题
如今螺旋输送机的使用范围越来越广泛,在许多物料的出产流程中,物料在各工序之间的主动传送是确保出产接连进行、进步出产率的关键环节。因而,各工序之间的物料传送设备有必要满意以下需求:
(1)物料运送继续、安稳,运送速度满意相应的需求;
(2)物料在运送过程中没有遗洒、飞散等表象。 针对以上需求,并在充分思考了物料特性的基础上,对各工序之间的物料传送设备均选用了螺旋输送的方法。螺旋输送机的首要长处是:布局比较简略、紧凑,横截面尺度小;操作安全便利,修理简略;制作成本低;料槽关闭,便于运送易飞扬的物料,可削减对环境的污染;能够在中间恣意一点装料和卸料,也可在多点装料和卸料。
在运送粉状物料时,因为粉状物料的特性使其很容易沿转动轴进入轴承座内,然后形成轴承的损坏,所以设计时侧重思考轴承座的密封问题。螺旋输送机 螺旋轴与轴承之间的密封选用双道油封密封。左边的一道油封避免细粉进入轴承座,右侧一道密封避免轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。
油封又称旋转唇形密封圈,在自在状态下,油封内径比轴径小,即有必定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧绷簧的缩短力对密封轴发生必定的径向抱紧力,遮断走漏空隙,达到密封的目的。旋转轴的转速越高,油封对轴的冲突越大,则温升越高而油封的寿数越低。 油封座的设计关键是要确保油封座孔与旋转轴的同轴度,一起确保油封唇缘对旋转轴的过盈量需求。但设备在实践运转中,因为油封失效致使粉料流入轴承而形成轴承损坏依然非常常见。油封的常见故障有:
(1)油封不良;
(2)安装不良;
(3)唇口磨损;
(4)油封唇口软化;溶胀或硬化、龟裂;
(5)橡胶老化;
(6)轴的外表粗糙度不妥或外表硬度不妥(高于HRC40)等等。因为油封失效的缘由有多种,而选用以上布局时一旦油封失效,有必要当即予以替换,如不能及时发现并替换,则势必形成轴承损坏。
在轴承座内侧增加了一道盘根密封布局,轴端仍保留了原轴承座布局。这道盘根密封布局由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等构成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改善后的布局使轴承遭到双道密封的保护,一起增加的盘根密封使平常的保护简略易行,当运转一段时间后,盘根因为磨损等缘由变松而有漏粉表象时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推进压盖压紧盘根即可。
并且当盘根反常发生漏粉时,粉料也会从筒壁上的方孔排出,不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封效果。
替换盘根时,也无需拆开轴承座,只要将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简略便利,耗时少。这种改善的密封布局杜绝了粉料流入轴承的可能,极大地进步了轴承的寿数,削减了因替换轴承发生的修理工作量。
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