不然不注意的疏忽便会影响焊接烟尘净化器的正常工作。在使用前，将焊接烟尘净化器安置于焊接工作点附近，注意除尘器排风口不能面向工人作业的一方，随后检查焊烟除尘器电源、吸尘罩等各部位链接是否完好。鉴于使用除尘滤芯的材质较好，焊烟净化器可在-20.C~ +50.C温度范围的环境中工作，并且可承受95%的相对湿度，对焊接这种工种来说基本囊括所面临的车间条件。
单臂焊烟净化器的电源打开，指示灯亮起，接着调整吸气臂位置，将吸风口置于焊接点上30公分的高度，接着便可进行烟尘净化工作了。待工作结束，关闭焊烟除尘器并断开电源确，收回吸气罩，同时将积灰抽屉中积累的过滤粉尘倒掉。应当注意的是，粉尘具有黏性，在过滤时小颗粒粉尘附着滤芯表层，堵住过滤孔，不仅影响过滤效果，也会造成设备风力衰减，所以在烟尘净化一段时间后，进行滤筒清灰，正常工作条件下8小时就清理一次。所以购买无自动清灰装置焊接烟尘净化器的用户，每日工作结束后拿出滤芯进行喷吹清理，当然焊接烟尘净化器中已经安装的就无需额外费心了，脉冲清灰装置会自动间隔喷吹滤筒，非常方便。
防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。
烟尘治理分析
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对**、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、各方面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
据北京市劳动保护研究所对北京12家主要焊接作业场所进行调查表明：在12家工厂中，共有1500名焊工，未发现患职业病的有6家，发现患尘肺的有4家，共43人。因此解决密闭空间内焊接烟尘污染问题已是当务之急。而类似焊接烟尘净化器之类的产品，正是解决了焊接车间及出入口狭窄无法设置通风管路的焊接作业场所的烟尘排除问题。焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用各方面通风和局部通风两种传统的通风方式。
双臂焊烟除尘器适用于焊接、抛光、切割、打磨等过程产生烟尘和粉尘的净化回收。双臂焊烟除尘器主要部件包括万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。
双臂焊烟除尘器工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中间流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。