工艺要求
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力;
2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀;
3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等;
5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃~60℃;
6.输入电压为220V±22V或380V±38V;
7.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A);
8.相对湿度(RH)应不大于95%;
9.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。
表面活性剂。表面活性剂是除油剂的核心成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
表面有氧化皮和黄锈的工件:传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能,如耐蚀性,抗变色能力,可焊性等。
脱水处理:水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理。
钝化处理:提高镀层耐蚀性,如镀锌。
防变色处理:水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。
提高可焊性处理:如镀锡,因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标,通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标,包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。