损坏的原因：
1.工作表面划伤的原因
A.表面硬度低;
B.液压油内混入杂质;
C.钎杆导向套(上、下衬套)间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。
2.折断
活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。
3.工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。
A.渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。
B.活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。
江苏工兵机械装备有限公司经营液压破碎锤，我公司提醒您液压破碎锤的检查项目：
1、螺栓和螺母是否有松动、损坏和脱落；
2、软管接头是否松动、损坏、有无漏油；
3、是否有非正常漏油；
4、钢钎是否有不正常磨损和裂纹；
5、润滑油：开始作业和每工作2-3个小时之后用手动黄油枪打黄油,注入量：5-10次；
6、液压油的优良和污染状况；
7、橡胶塞及卡簧是否脱落；
8、润滑油自动供给装置是否松动、脱落、损伤；
9、空气供给装置是否松动、脱落、损伤；
10、氮气室与蓄能器气压。