焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

焊锡产生的烟尘有可能引起锡尘肺，通常职业危害是对呼吸道、肺影响比较大；如果锡的氧化物、二氧化锡吸入，根据国际化学品卡：可能对呼吸道产生机械性刺激，长期反复接触，可能对肺损伤，导致良性尘肺病（锡尘肺）。但是在职业危害目录中没有直接提到，相关锡的内容有：

（一）铅及其化合物(铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅)

可能导致的职业病：铅及其化合物中毒

行业举例：

（1）重有色金属冶炼业：锡矿炉前配料、锡矿烟化；锡熔炼、锡精炼、锡矿烟化、锡电解

（2）电气机械及器材制造业：电线电缆镀锡

（3）电子及通讯设备制造业：电路基片烧结、元器件搪锡、元器件波峰焊、元器件手工焊

作业保护：作业时必须在通风环境下作业，如长期同一地方作业则安装排气扇。

焊锡丝/焊锡条的诞生是一项系统工程，它不仅要贯穿到手机使用的整个生命周期。还必须确保产品符合设计和使用的要求。

1.每一个产品的诞生都是从设计开始，在产品的研制阶段首先进行产品规划。例如生产手机时需要设计的产品将来在什么条件下使用，使用的寿命如何，寿命期内故障的容忍度如何等等，都需要做好规划或设计。然后根据所使用的材料与工艺参数的进行预计，预计能满足要求后方可进行产品样机的研究，并对产品的设计方案进行分析，并通过试验发现问题与隐藏的缺陷，针对缺陷进行改进。这个过程反复进行直至设计的产品满足要求为止，设计才能定型。

2.设计好定型的产品后，就开始生产工艺：开始进入试制阶段。这时就要根据产品设计要求，选择工艺、材料、部件进行生产，通过对生产的产品的特征参数进行检测，获得工艺优化的初步依据，选择的工艺参数和适合的原材料。正式生产前还需对产品再次试验，以进一步确认的工艺与原材料选择方案，并验证试制样品的可靠性是否达到规划要求。

3.生产阶段需要加强工艺以及原材料的质量控制，并定期对产品试验，以保障批量生产时工艺、材料、产品的一致性和稳定性。到了应用阶段，就应该做好维护的工作，确保产品在产品设计的使用条件范围内使用，并及时准确地收集产品实际使用的真实数据，准确反馈到研制方以便成为产品升级换代时的改进依据。

在确保产品的工作中，可靠的试验是其重要的组成部分，是保证或提供产品的必要手段。试验的真实数据和结论是合理使用产品、正确设计产品、选择制造工艺和实施工艺控制的重要依据。

其次锡膏、锡条、锡线从组成成分看也是有差别的：

锡膏主要由锡粉、助焊剂、活性剂组成，可直接用于SMT焊接工艺上；锡线在早期的生产工艺中没有添加助焊剂的，也就实芯焊锡丝，现在今所使用的锡线也添加了松香助焊剂之后可以直接进行焊接使用；锡条与锡膏和锡线又不同，它是纯锡打造，没有加入助焊剂，直接纯锡熔炼后成型而成的，一般用于波峰炉锡炉的侵锡工艺，锡条在波峰焊接时，要配合助焊剂一起使用。