废液压油再生工艺，包括以下步骤:将废液压油依次进行粗滤滤去其中的杂质，然后将经粗滤的废液压油加热至60-80 °C，再将加热过的废液压油进行细滤；粗滤工序中滤网平均孔径在74-1055μ m，细滤工序中滤网平均孔径为5-105 μ m;将经处理过的废液压油进行二次加热至80-150 °C，然后进行真空净油，再将所得废液压油输送到填有白土或粉煤灰的层析柱中进行脱色除杂；将所得废液压油在40-60 °C、搅拌条件下加入添加剂进行调和，即得再生液压油。
在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。
废油再生基础油，对于整个社会环境来说，无疑是保护环境，减少空气和土壤污染，减轻环境污染负担的好措施;废油的回收利用更好的节约了资源，增加了资源的利用率，符合国家正常的可持续发展;对于企业来说，解决了长期积累的废油问题，节省了一笔费用，有利于企业的长远发展。
废油再生，包括废引擎油，润滑油，液压油，齿轮油，混合油。经真空蒸馏得到品质优良的基础油和少量的汽柴油。在蒸馏过程中，破坏碳氢分子链（重组分子形成新的油品），然后变成油雾，油雾再在冷凝作用下变成液体，终得到合格的基础油。能有效去掉油中的磨损残渣，沥青，蜡，杂质，水分，酸值，积炭，氧化物。