废矿物油主要来源于机械、动力、运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产经营过程中产生的废液压油、废机油、废润滑油、废柴油、废齿轮油等。矿物油由于受外来杂质污染、吸水、热分解、氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，其废液中通常含有水、金属屑末、灰尘、砂砾、纤维物质等杂质。
对废矿物油的处理工艺主要有酸洗-白土法、蒸馏-白土法、蒸馏-加氢法以及膜分离法等。而采用白土法等传统再生工艺，前期沉降除杂等预处理效果差，再生油品损耗高、收率低，并产生酸渣、废白土等造成二次污染。而膜分离法等前沿再生技术，对油质要求苛刻，投资成本高，且处理量小，无法满足规模化生产要求。因而，提供一种能够深度除杂、回收再生一线、二线基础油等石油产品的方法和系统实为必要。
再净化工艺 沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用。
该工艺大致相当于过去的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。虽然不能全部指标都符合新油指标，但是基本上与新油混合或补充添加剂后可以使用。
加热和蒸馏阶段路线差别比较大，比较原始的方式是采用釜式蒸馏，现在已经命令禁止基本被淘汰。现在常见的加热蒸馏采用加热炉进行加热，到达一定温度后进入闪蒸塔进行脱水和轻组分，然后进行减压蒸馏，将其中的基础油成分按不同的流程进行采出收集。为了避免在加热过程中比较容易出现的结焦和裂解的问题，提高分离效率和产品收率。