众所周知，不锈钢刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油不锈钢墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。一，由于粘附
1.在刮刀和版辊的两个接触面之间，微小颗粒产生剪切运动；
2.由于油墨分离失败。
二，磨料损失
1.每当刮刀和版辊之间有硬物时，就会因摩擦而丢失；
2.凹印油墨形成块状；
3.一些油墨，如无机油墨，比其他油墨更耐磨。潜在的磨粒包括:
1)油墨颜料；
2)不溶性颜料溶剂杂质颗粒；
3)干墨；
4)溶解性导致生锈；
5)纸张表面有污垢；
6)涂覆的粘性颗粒；
7)刮墨器的碎屑颗粒；
8)细小的铬碎片从版辊表面掉落。
三、刮痧刀疲劳
1.使用过程中因旋转压力而断裂；
2.印版滚筒边缘粗糙或损坏。
第四，化学腐蚀
刮刀的化学腐蚀，或氧化引起的印版滚筒的摩擦或其他化学反应；
1.如果腐蚀性物质进入油墨，容易在铬层表面形成砂眼或毛刺；
2.水性油墨锈斑引起的腐蚀。
刮墨机构主要由基座、刮刀架、刮刀和加压装置组成。工作时，在汽缸活塞的推动下，刮刀紧靠印版滚筒的表面，由加压阀调节刮刀施于印版上的压力。工作时应尽可能地将刮刀的压力降到所需要的值，以减少刮刀和印版之间的磨损。
油墨刮刀装置刚度高，摆动机构平衡。安装在印刷单位一侧，高度可调节。刮墨刀可沿滑轨作轴向往复运动，可沿上下、左右、前后三方位运动。刮墨刀架可旋转，刀架采用铸铁造，具有较好的减震作用。
刮墨刀与印版滚筒的离合由一个气动活塞控制，活塞可调，因此，调压精度高。刮墨刀的前后移动通过装在机器上的偏心轴调整，其行程为0-10mm。
刮墨刀的使用
在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25°为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，不妨一试。
大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
要调整到角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
怎样选择油墨刮刀的种类呢?
印刷的品种
凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷等。
印刷基材
纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。
油墨特性
可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um:主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。
油墨刮刀的材质有金属，也有非金属，如碳钢刮刀、不锈钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀等。因为油墨刮刀在印刷过程中的关键作用，因此它在材质的选用上要求高品质、高耐磨性、还要洁净、无杂质。大家在选购油墨刮刀的时候认真看一下油墨刮刀的分类以及选购要点，然后根据自己印刷机的特点以及自己的实际需求，仔细对比和选择，这样才能找到合适的油墨刮刀。