螺旋榨油机的工作原理是料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。

油料压榨工艺的基本过程如下：

1、常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油。

2、特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂。

3、特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂。

1、 筛选：先用筛料机将油料里的杂质，碎石子，金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度；二是不让坚硬物质进入榨膛，损坏榨油机。

2、炒料：俗话说：七分炒，三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度，均匀的翻炒，不仅能提高油料的出油率，还使出油口感醇厚，香气逼人。

3、榨油：炒料之后，就可以自动开始榨油了。但在榨油之前，还有一个环节必不可少，就是预热，先对榨膛进行预热，预热到合适的温度，再开始压榨.这样会有事半功倍的效果。

4、滤油热榨出来的油是毛油，毛油含有较多的杂质，在食用之前还需要进行过滤。有些地方会在过滤过程中添加盐水。目的是为了去磷，冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注：热榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。

榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。