制药废气处理工程设计 -RTO蓄热炉的设计
RTO蓄热炉的设计
4.1燃烧室
根据2020年1月14日中国生态环境部颁布HJ1093—2020《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》规定,燃烧室温度高于760℃,废气在燃烧室停留时间不少于0.75s;两室RTO净化效率不低于95%,多室RTO净化效率不低于98%;设计气量按105%进行设计。但是,为了更好地净化效率,实际RTO燃烧温度应按820℃进行设计,停留时间大于1.5s进行设计。同时需要配备燃烧器,辅助燃料为天然气或柴油,提供热量满足蓄热焚烧装置进出口气体温度差的要求。
4.2材质选择
炉体采用8mm碳钢板连续焊接制作,内衬陶瓷纤维保温,按1200℃进行设计;农药生产过程中排放的废气含有大量有机硫化物,有机卤化物,高温氧化分解为二氧化硫、氯化氢等腐蚀性气体,所以,蓄热炉炉栅材质的选择十分重要,一般多选用2205双相不锈钢材质,双相不锈钢具有优良的耐氯化物、晶间腐蚀性能。
4.3蓄热室
蓄热室设计要求:热回收率大于90%,进出口温差不大于60℃,系统阻力小于3000Pa,蓄热室截面流速小于2m•s-1;蓄热体一般选用蜂窝和MLM陶瓷填料两种中的一种;蓄热体比热容不低于750J•kg-1•K-1,短时间可承受1200℃冲击,使用寿命40000h;蓄热室蓄热体按照鞍环及蜂窝或MLM组合设计,散堆的鞍环填料起到分布气体的作用。
4.4切换阀
切换阀是蓄热式焚烧炉的核心部件,需要考虑腐蚀、切换时间、密封及泄露量等问题。RTO切换阀之前一直采用气动蝶阀,但是,随着提升阀产品的出现,气动蝶阀被提升阀所替代,提升阀分为竖直和水平提升阀两种,宜选用水平式提升阀,提升阀材质与炉栅材质相同,均需选用2205双相不锈钢,阀室底部需要设置排凝导淋设施。