在工业用的结构金属中,铝的可回收性是*高的,再生效益也是*大的。由于铝的抗腐蚀性能高,除某些铝制化工容器与装置外,铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀,如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生极少量的腐蚀损失,几乎可得到全部回收。
废铝回收主要是在炉中重熔,铸造成再生铝锭,或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分,通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节,包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面,防止铝液被空气氧化,以及引入液体发挥搅拌作用,分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
清洁:使用各种化学溶剂或热表面活性剂去除油渍、铁锈、淤泥等。在废铁的表面。它通常用于处理发动机、轴承、齿轮等。被切削油、油脂、油渍或其他附件污染。
预热:废铁经常附着有污染物,如油和油脂。不能立即蒸发的油脂会污染熔融金属。露天存放的废铁受潮后,混合的水分及其他油脂和油会污染熔融金属,容易使物料汽化,由于裂解作用,物料在炉内迅速膨胀,不适合加入炼钢炉。
相比之下,我国废杂铜的直接使用率较低,每年约为20万t,仅占废杂铜总回收量的30%~40%,并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作,大大降低了经济效益,并在能耗、环保方面带来后患。