强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。

强夯施工前，应查明场地内范围内的地下结构和各种地下管道的位置及高度等，并采取必要措施防止强夯施工造成的损害。地下水位高，夯坑底积水影响施工时，应手动降低地下水位或使用填充一定厚度的松散材料，夯区内或场地积水要及时去除。如果强夯施工引起的振动对附近建筑物或设备造成有害影响，则应采取防尘或防尘措施。

强夯施工的次数通常根据具体情况而定，取决于以下几个因素：

地质条件：地质条件是确定强夯施工次数的重要因素之一。如果地质条件较好，土层较坚实，可能只需要进行少数强夯施工。而如果地质条件较差，土层较松软，可能需要进行多次强夯施工来达到设计要求。

工程要求：根据工程设计和要求，确定了强夯施工的目标和标准。根据设计要求，可能需要进行一定次数的强夯施工来达到设计要求的地基密实度。

施工效果监测：在强夯施工过程中，需要进行施工效果的监测和评估。通过监测数据的分析，可以判断是否达到了设计要求，如果未达到，则可能需要进行额外的强夯施工来改善地基的密实度。

综上所述，强夯施工的次数是根据具体情况而定的，需要根据地质条件、工程要求和施工效果监测来确定。在实际施工中，需要根据专业人员的判断和经验来确定具体的施工次数。

强夯施工的原理是通过夯击头对土壤施加冲击力，使土壤颗粒重新排列和压实，从而增加土壤的密实度和承载力。具体原理如下：

冲击作用：夯击头通过重复的冲击作用，将冲击能量传递给土壤。每次冲击会使土壤颗粒发生位移和变形，产生压实效应。

颗粒重排：冲击力使土壤颗粒发生位移和重排，使其更加紧密地堆积在一起。这种颗粒重排可以填充土壤中的孔隙空间，减少土壤的孔隙率，从而增加土壤的密实度。

压实效应：夯击头的冲击力会使土壤颗粒之间产生相互作用力，增加土壤的内聚力和摩擦力。这种内聚力和摩擦力可以有效地提高土壤的承载力和抗剪强度。

液化防治：在某些情况下，土壤可能存在液化的风险，即在地震或其他振动作用下，土壤失去了承载能力。强夯施工可以通过增加土壤的密实度和抗剪强度，减少土壤液化的风险。

总的来说，强夯施工通过冲击力和压实效应，改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载力。这种施工方法适用于需要增加地基承载力的工程，如建筑物、道路和桥梁等。