工程机械行业使用液压胶管的特点

1、空间狭窄，导致管路弯曲半径小，易互相摩擦挤压，损坏软管；

2、工作压力高，管路具有一定的冲击负荷；

3、动态使用多，管路需经常做弯曲运动；

4、系统震动，易造成软管早期损坏；

5、输送介质的温度高，环境恶劣；

6、系统压力变化频率高，对脉冲性能要求高。

液压胶管的使用要求

a.软管中的压力（包括脉冲压力）不得超过规定的工作压力；

b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度（包括所输送物料的温度和环境温度）下使用；

c.软管只能用于输送其设计所规定的介质；

d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用，否则会限制所输送物料的通过，并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲，这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏，从而使软管过早损坏；

e.软管不得在扭曲状态下工作使用；

f.管接头的边棱应光滑，芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制，不足或过大都会使组合件过早损坏；

g.软管具有有限寿命，应定期检查更换。

外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下，导致其外胶层老化，形成细小裂纹，时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡，大多数是胶管质量的原因，高压液压油穿过内胶层，聚集在外胶层下面，在薄弱的位置产生气泡现象，如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷，应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处，属于接头安装不正确，如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。

内胶层内胶层过分挤压、弯曲过急或扭转，易导致液压油发热加快氧化，造成内胶层发硬;液压油温度过高，也会导致内胶层氧化变硬，出现龟裂现象;内胶层氧化和液压油高温共同作用导致内胶层硬化;气穴现象也可能导致内胶层出现裂纹;液压油和内胶层的材质相互排斥、系统管路内液压油压差降过大等原因都会造成内胶层龟裂。