机械零件加工的首要步骤就是合理的材料选择。常用的材料有铜、铁、铝、不锈钢等。根据零件的具体要求，需考虑材料的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等特性。例如，对于高强度要求的零件，可选择具有高强度和较好耐磨性的材料，如合金钢；而对于需要抗腐蚀的零件，不锈钢的选择则更为合适。

加工方法的选择也是提高机械零件加工精度的重要因素。在机械零件加工中，常见的加工方法包括精密切削、磨削、电火花加工等。其中，精密切削是一种常用的加工方法，通过刀具和工件的相对运动来实现加工目的。磨削则是通过砂轮等磨料的旋转来去除工件表面的材料，并获得较好的尺寸精度和表面质量。电火花加工则是利用电火花的放电效应在工件上形成所需形状的方法。根据零件的具体要求和加工材料的特性，选择合适的加工方法可以提高加工效率和加工精度。

铣削机加工：主切削运动是刀具的旋转，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。看似有点复杂，简单说的话就是铣削加工主要是铣刀的作用，进行机加工时提高铣刀的转速就可以获得更快的加工速度，因此生产效率就会比较。

铣削加工特点：前面也说过生产效率高，并且铣削过程平稳，刀齿散热较好。

精密机械加工定制的优势：

由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。 同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟Z快可加工36个零件。 随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。